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          熟食真空冷卻機

           

          熟食真空冷卻機

           

          概述


              真空預冷機利用水分子在低壓狀態下,沸點急劇降低,也即在低溫下水分子相態得以改變,水分子在相態改變條件下,相同質量的水汽化帶走的熱量是它在液態下升高1℃所需熱量的575倍,因此,真空預冷機冷卻食品是快速的均勻的,

              另外,被冷卻食品在真空負壓下,芯體壓力高于表層,會形成大量的水分子蒸發通道,水分子熱量傳導是從芯體往表層方向的。眾所周知,冷媒冷卻食品方向是由表及內,其冷卻介質是空氣,當食品表層先相對冷卻,表層毛孔預冷收縮,食品芯體熱量更難以傳導,影響冷卻效率。因此,真空預冷技術與冷媒冷卻技術存在本質差別。

              設備主要用于對熱加工產品后的冷卻和去除果蔬田間熱,縮短食品因冷卻而影響的加工時間和果蔬因田間熱而導致的發黃變色,有效的提高了產品品質和生產效率。


          分體真空冷卻機應用


                 分體式雙開門真空預冷機一般應用于鴨脖、鴨肉、蒸煮肉等熟食的快速冷卻。由于肉食等熟食對生產環境的細菌菌落有嚴格的要求,并且蒸煮車間與包裝車間需要隔開,以杜絕細菌交叉感染。

              真空預冷機作為熟食生產流程中上一道流程(蒸煮)往下一道流程(包裝或冷藏/冷凍)交付的中間生產設備,為避開兩道流程流經過程中細菌對熟食的交叉感染,食品生產企業在規劃車間布局時,即將真空預冷機的箱體放置在兩車間隔墻的車間,并將真空箱體做成雙開門的模式。

               這樣,蒸煮車間煮好的熟食放置在帶有輪子的托盤架上,將真空箱體蒸煮車間側門打開,將整個托盤架推入進行快速冷卻。一般經過20分鐘-30分鐘真空冷卻后,將真空箱體包裝車間側門打開,將該托盤架推出即可將熟食流入包裝車間。從物理空間上,即可做到熟食免遭細菌交叉感染。

              分體式真空預冷機,由于其箱體與主機實現分離,真空箱體可以依據現場推車尺寸進行三個維度變量進行貼身設計。

              如果將真空快速冷卻后的熟食進行氣調保鮮包裝,即可從源頭上抑制有害細菌的滋生與繁衍,并且避開熟食在倉儲、運輸、銷售等環節的二次污染。因此氣調包裝機與真空快速冷卻機,是當下熟食生產企業必備的配套保鮮生產設備。


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